Aluminium elektrolityczne
Aluminium elektrolityczne to aluminium otrzymywane przez elektrolizę. Nowoczesna produkcja przemysłowa aluminium elektrolitycznego przyjmuje metodę elektrolizy stopionej soli tlenku glinu -. Rozpuszczalnikiem jest stopiony kriolit, tlenek glinu jest używany jako substancja rozpuszczona, korpus węglowy jest używany jako anoda, a ciecz aluminiowa jest używana jako katoda. Obie elektrolizy.
Chińska nazwa Aluminium elektrolityczne
Zasadniczo aluminium otrzymane przez elektrolizę
Metoda Kriolit - Elektroliza stopionej soli tlenku glinu
Wymagania temperaturowe 950stopień - 970stopień
Nowoczesny przemysł
Tlenek glinu jest używany jako substancja rozpuszczona, korpus węglowy jest używany jako anoda, a ciecz aluminiowa jest używana jako katoda. Po przyłożeniu silnego prądu stałego reakcja elektrochemiczna przebiega na dwóch biegunach w ogniwie elektrolitycznym przy 950stopień - 970stopień, czyli elektroliza.
Produkcję elektrolizy aluminium można podzielić na trzy kategorie: boczny - z włożonym prętem anodowym - zbiornik do pieczenia, górny - z włożonym prętem anodowym z własnym - zbiornikiem do pieczenia i wstępnie - upieczonym zbiornikiem anodowym.
Własna technologia elektrolitycznego aluminium - do produkcji zbiorników piekarniczych charakteryzuje się prostym wyposażeniem, krótkim okresem budowy i niskimi inwestycjami, ale trudno jest poradzić sobie ze spalinami, poważnym zanieczyszczeniem środowiska, trudną mechanizacją, dużą pracochłonnością, niełatwą do dużej skali - , niska wydajność na zbiornik itp. Wady, które zostały przezwyciężone, zostały w zasadzie wyeliminowane.
Obecnie większość krajów i przedsiębiorstw produkcyjnych na świecie używa dużych - skali pre - wypiekanych zbiorników. Natężenie prądu w zbiorniku jest bardzo duże, co nie tylko charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością na zbiornik, ale także spełnia wymagania przepisów ochrony środowiska.
mój kraj zakończył testy przemysłowe i industrializację 180kA, 280kA i 320kA nowoczesnych pre - wypiekanych zbiorników. Udoskonalenia technologiczne i transformacje skoncentrowane na oszczędzaniu energii, zwiększeniu produkcji i zgodności z ochroną środowiska przyczyniły się do przekształcenia technologii produkcji samodzielnego - zbiornika do pieczenia na pre - zbiornika do pieczenia i osiągnęły wielki sukces.
Zgodnie z procesem produkcji aluminium elektrolitycznego, koszt produkcji aluminium elektrolitycznego składa się w przybliżeniu z następujących części:
(1) Surowce: tlenek glinu, kriolit, fluorek glinu, dodatki (fluorek wapnia, fluorek magnezu itp.), materiały anodowe;
(2) Koszty energii: energia elektryczna (prąd stały i przemienny), olej opałowy;
(3) Koszty pracy: płace i inne wydatki na zarządzanie;
(4) Inne wydatki: utrata i amortyzacja sprzętu, wydatki finansowe, koszty transportu, podatki itp.
Przebieg procesu
Proces elektrolizy aluminium: nowoczesna produkcja przemysłu aluminiowego przyjmuje metodę elektrolizy stopionej soli tlenku glinu -. Rozpuszczalnikiem jest stopiony kriolit, tlenek glinu jest używany jako substancja rozpuszczona, korpus węglowy jest używany jako anoda, a ciecz aluminiowa jest używana jako katoda. To jest elektroliza. Reakcja chemiczna przebiega głównie według tego równania: 2Al2O3 + 3C==4Al + 3CO2. Anoda: 2O2ˉ + C - 4eˉ=CO2↑Katoda: Al3 + 3eˉ=Al. Produkty anodowe to głównie dwutlenek węgla i tlenek węgla, które zawierają pewną ilość szkodliwych gazów, takich jak fluorowodór i pył w postaci stałej. W celu ochrony środowiska i zdrowia ludzi gaz anodowy wymaga oczyszczenia i odprowadzenia do atmosfery po usunięciu szkodliwych gazów i pyłów. Produktem katodowym jest roztopione aluminium, które jest wydobywane ze zbiornika za pomocą kadzi próżniowej i wysyłane do odlewni. Po oczyszczeniu i klarowaniu w piecu podgrzewającym odlewa się go do wlewków aluminiowych lub bezpośrednio przetwarza na kęsy i profile drutu.
Jego przebieg procesu produkcyjnego wygląda następująco:
Alumina Fluoride Salt Anoda węglowa DC
↓ ↓ ↓ ↓↓
Anoda spalin - - - - - - elektrolizer
↑ ↓ ↓
Spaliny←Płynne aluminium do oczyszczania gazu
↓ ↓
Odzyskiwanie fluoru, oczyszczanie i klarowanie
↓ ↓ ↓
Wróć do elektrolizera
Wylewanie, walcowanie lub odlewanie
↓ ↓
Wlewki aluminiowe Kęsy lub profile z drutu
Równanie:
Aluminium elektrolityczne to aluminium otrzymywane przez elektrolizę.
Ważne jest, aby postępować zgodnie z tym równaniem: 2Al2O3 + 3C - pod napięciem→4Al + 3CO2.
Anoda: 2O2ˉ + C - 4eˉ=CO2↑
Katoda: Al3 + + 3eˉ=Al
Najnowsza technologia
Pojawia się nowa energooszczędna technologia aluminium elektrolitycznego -, a przemysł oszczędza 27,5 miliarda kWh energii elektrycznej rocznie.
17 marca 2012 r. chiński przemysł elektrolitycznego aluminium' dokonał nowego przełomu w oszczędzaniu energii i redukcji emisji."Niska temperatura - i niskie napięcie - elektroliza aluminium nowa technologia" pomyślnie przeszła akceptację Ministerstwa Nauki i Technologii w China Aluminium and Power Company tego samego dnia. Spadła do 11819 stopni, o 10,7%, a wiele technologii osiągnęło międzynarodowy wiodący poziom. Jeśli cały przemysł będzie promowany, roczne oszczędności energii elektrycznej w przemyśle elektrolitycznego aluminium mojego kraju' wyniosą 27,5 miliarda kWh.
Po ponad 30 latach rozwoju przemysł aluminium elektrolitycznego stopniowo stał się ważnym przemysłem podstawowym w Chinach. Jednak ze względu na wysoki pobór mocy w procesie produkcyjnym, zawsze nazywano go&„przemysłem wysokoenergetycznym - energochłonnym &”; i jest również jedną z kluczowych gałęzi przemysłu kontrolowanych przez państwo. Badania i rozwój nowych technologii niskotemperaturowych - i niskonapięciowych - to kierunek rozwoju oszczędności energii i redukcji zużycia w elektrolitycznym przemyśle aluminiowym, a także poważny problem techniczny, z jakim boryka się światowy przemysł aluminiowy.
W 2009 roku"niskotemperaturowa i niskonapięciowa elektroliza aluminium nowa technologia" został uwzględniony w projekcie krajowego planu wsparcia nauki i technologii. Liang Xuemin i inni eksperci z zespołu projektowego podjęli nieustanne wysiłki, aby po raz pierwszy pomyślnie opracować technologię stabilizacji płynów elektromagnetycznych i magnetycznych, strukturę ogniwa elektrolitycznego o niskiej temperaturze - i napięciu - oraz technologię operacji procesu w niskiej temperaturze - i napięciu - na świecie. Wiodące na świecie' 400KA"przepływ statyczny" aluminiowe ogniwo elektrolityczne zrealizowało produkcję przemysłową na dużą skalę - i serię wysokiej wydajności - i stabilnej pracy w niskiej temperaturze, niskim napięciu i długim cyklu przy wysokiej gęstości prądu.
Według doniesień, według szacunkowej krajowej produkcji aluminium elektrolitycznego w 2012 z 20 mln ton, po promocji tej technologii w całym przemyśle, roczna oszczędność energii elektrycznej mojego kraju' s elektrolityczny przemysł aluminiowy może osiągnąć 27,5 miliarda kWh, co odpowiada 265,9 miliarda kWh zużycia energii elektrycznej w prowincji Henan w 2011 roku. Ponad 10% w tym czasie, obliczonym na 0,53 juana za kWh, bezpośrednio przynosząc korzyści ekonomiczne w wysokości 14,575 miliarda juanów, co odpowiada 8,8 miliona ton standardowego węgla oraz redukując emisję dwutlenku węgla i innych gazów cieplarnianych o 15,66 miliona ton, co będzie promować przemysł aluminiowy i mój kraj' oszczędność i redukcja energii. Praca plutonu odegrała dobrą wzorcową i wiodącą rolę.
Charakterystyka branży
Całe aluminium na świecie jest produkowane metodą elektrolizy. Przemysłowa produkcja elektrolizy aluminium wykorzystuje metodę elektrolizy stopionej soli tlenku glinu Hall - Elu -, to znaczy sól fluorkową na bazie kriolitu - jest stosowana jako topnik, a tlenek glinu jest stosowany jako stop, aby utworzyć wielofazowy system elektrolitu - . Wśród nich podstawą elektrolitów przemysłowych są układ binarny Na2AlF6 - Al2O3 oraz układ trójskładnikowy Na3AlF6 - AlF3 - Al2O3. Przemysł aluminium elektrolitycznego ma ogromny wpływ na środowisko i jest przemysłem o wysokim zużyciu energii i dużym zanieczyszczeniu. Gaz odlotowy odprowadzany z elektrolitycznej produkcji aluminium to głównie CO2, a gaz - stały fluorek składa się głównie z gazu HF. CO2 jest gazem cieplarnianym i jest główną przyczyną globalnego ocieplenia. Efekt cieplarniany CF4 i C2F6 w fluorku jest 6500 - 10 razy 000 razy większy niż w przypadku dwutlenku węgla i będzie miał różny stopień wpływu na warstwę ozonową. HF jest bardzo toksycznym gazem, który dostaje się do organizmu człowieka przez skórę lub drogi oddechowe i tylko 1,5 g może być śmiertelne.
Tam jest problem
Rzeczywisty wskaźnik operacyjny jest słaby. Ze względu na krótki czas rozwoju, głęboki rozwój chińskich ogniw elektrolitycznych w skali - w Chinach' w dużej skali - w dziedzinie produkcji jest oczywiście niewystarczający, co powoduje dużą lukę między wskaźnikami produkcyjnymi rzeczywistych wskaźników operacyjnych a międzynarodowy poziom zaawansowany. Większość z nich działa w środowisku o dużym obciążeniu i małej sieci, a istnieje wiele ukrytych zagrożeń. Wspólna eksploatacja aluminium i energii elektrycznej jest jednym z trendów rozwojowych przedsiębiorstw elektrolitycznych w Chinach, ale jednocześnie występują odpowiednie problemy technologiczne. Ponieważ elektrolizery o dużej pojemności - są generalnie duże w skali (jedna seria może wyprodukować ponad 200 000 ton), a ogromne obciążenie elektryczne jest skoncentrowane na jednej serii produkcyjnej (ogólnie ponad 400 000 KW ), wszelkie wahania w produkcji serii elektrolizy spowodują, że sieć energetyczna lub samo - pod warunkiem, że elektrownie będą miały większy wpływ, a nawet zagrożą bezpieczeństwu zasilania.
Brak"dobry projekt" technologii i kompleksowych środków technicznych w celu poprawy żywotności ogniwa w oparciu o dokładne zrozumienie mechanizmu i praw uszkodzeń katody, ogniwo elektrolityczne ma trudności z osiągnięciem projektowanej żywotności, a wczesny wskaźnik uszkodzeń jest wysoki. Problemy wpływające na żywotność ogniw elektrycznych o dużej skali - w Chinach Oprócz jakości materiałów węglowych katodowych ogólnie uważanych w Chinach, istnieją również pewne problemy w projektowaniu ogniw elektrolitycznych, materiałach konstrukcyjnych pieca, jakości konstrukcji pieca, rozpoczęciu palenia - w górę , normalne operacje produkcyjne i zarządzanie produkcją. . Głębokim - powodem tych problemów jest to, że Chiny nadal nie mają głębokiego zrozumienia - mechanizmu i praw uszkodzenia aluminiowego ogniwa elektrolitycznego (często nazywanego uszkodzeniem katody), a także&„dokładnej konstrukcji &”; technologia i kompleksowe środki techniczne poprawiające żywotność ogniwa na tej podstawie. Wraz z ciągłym zwiększaniem pojemności ogniwa elektrolitycznego, problem życia ogniw staje się coraz bardziej widoczny.
Brak zaawansowanej technologii obsługi produkcji, wysokie koszty eksploatacji. Chiny' 300klasa KA super - duże wstępnie wypalone aluminiowe ogniwa elektrolityczne - zostały wprowadzone do zastosowań przemysłowych na krótki czas. I nie można całkowicie skopiować poprzedniego doświadczenia w dużych zbiornikach do pieczenia przed - (te doświadczenia mają również duże ograniczenia). Problem nierównomiernego rozkładu prądu podczas procesu rozpoczęcia prażenia - up jest bardziej widoczny, a zużycie energii podczas procesu rozpoczęcia prażenia - up jest duże; pole fizyczne (pole elektryczne, pole magnetyczne, pole przepływu) ogniwa elektrolitycznego po uruchomieniu łatwo ulega wahaniom i trudno jest utrzymać równowagę cieplną; Łatwo ulega wahaniom z powodu zakłóceń zewnętrznych i trudno go ugasić po wystąpieniu efektu anodowego, a ze względu na dużą bezwładność ogniwa elektrolitycznego, gdy stan ogniwa się zmienia lub stan ogniwa jest nieprawidłowy, trudno jest szybko powrót do normalności. Jeśli chodzi o ogólny stan produkcji aluminium elektrolitycznego w Chinach, całkowita efektywność wykorzystania energii wynosi około 15% niższy niż międzynarodowy poziom zaawansowany, głównie o następujące: różnica w wydajności bieżącej wynosi 2 - 3 punkty procentowe; Różnica w zużyciu energii w procesie produkcyjnym wynosi około 3Gj/t; różnica w zużyciu elektrolitycznej anody aluminiowej wynosi 30 - 60Kg (co odpowiada około 75 - 150Kg standardowego węgla); różnica w żywotności komórki wynosi około 1000 dni; międzynarodowy współczynnik zaawansowanego efektu anodowego wynosi 0,1 razy dziennie. Poniżej komórki najlepszy poziom w Chinach wynosi około 0,3 razy dziennie.
Nadmiar mocy
Od 2002 r. chiński przemysł aluminium elektrolitycznego' miał nadwyżkę produkcji aluminium elektrolitycznego. Pod wpływem spadku popytu ze strony przemysłu przetwórczego oczekuje się, że nadwyżka elektrolitycznego aluminium w Chinach' w 2008 r. wyniesie 500 000 ton. Tempo wzrostu zapotrzebowania na aluminium elektrolityczne uległo spowolnieniu. Dotknięty kryzysem gospodarczym, tempo wzrostu popytu ze strony branży nieruchomości i motoryzacyjnej gwałtownie spadło, podczas gdy popyt ze strony branży elektroenergetycznej utrzymuje szybki wzrost. Popyt na aluminium elektrolityczne w przemyśle opakowaniowym pozostaje stabilny. W 2008 r. Tempo wzrostu zapotrzebowania na aluminium elektrolityczne wynosi około 10%. Zasoby boksytu w Chinach' są ograniczone, a zasoby boksytu można utrzymać tylko przez kolejne 10 lat i niemożliwe jest utrzymanie średniego rocznego tempa rozwoju przemysłu elektrolitycznego aluminium o około 20%. Koszt produkcji aluminium elektrolitycznego wynosi od 15 000 juanów za tonę do 17 500 juanów za tonę, podczas gdy cena aluminium elektrolitycznego wynosi tylko 13 400 juanów za tonę, a przemysł poniósł poważne straty. Surowce spadły dalej, a średni koszt produkcji chińskich elektrolitycznych przedsiębiorstw aluminiowych również wynosi około 15 000 juanów, więc prawdopodobieństwo gwałtownego spadku cen aluminium jest bardzo małe. Około czerwca 2009 r. cena aluminium może powrócić do 15 000 juanów/tonę.
Gdy ceny energii nadal rosły, największe światowe firmy aluminiowe' zaczęły obniżać koszty produkcji aluminium elektrolitycznego we wszystkich aspektach, aby zapewnić konkurencyjność cenową produkcji aluminium. Z punktu widzenia polityki krajowej, krajowa polityka przemysłowa pozycjonuje przemysł aluminiowy w celu zaspokojenia popytu krajowego, i będą różnice w polityce dla produktów precyzyjnych o wysokiej - i produktów o niskiej technologii -. Dlatego uchwycenie trendów rozwojowych w transporcie, elektroenergetyce, opakowaniach, AGD i innych branżach oraz aktywne wprowadzanie zaawansowanych urządzeń, podnoszenie możliwości technicznych i obniżanie kosztów produkcji stało się głównym kierunkiem rozwoju obecnej firmy aluminiowej.
Jak dalej rozwiązać problem nadmiaru elektrolitycznego aluminium?
Na podstawie właśnie ogłoszonego"Wytyczne Rady Państwa w sprawie Rozstrzygania Poważnych Sprzeczności Nadprodukcji" zwanych dalej"Guiding Opinions", naukowcy z China Industry Insight Network uważają, że należy wzmocnić wdrażanie i wsparcie polityki, aby jeszcze bardziej ograniczyć podaż i zwiększyć popyt oraz poprawić zarówno podaż, jak i popyt. polityki i dążyć do rozwiązania problemu nadmiaru elektrolitycznego aluminium. Konkretne sugestie są następujące.
Po stronie podaży sugeruje się przyjęcie wielu strategii w celu ścisłego ograniczenia zdolności produkcyjnej aluminium elektrolitycznego. W szczególności należy przyspieszyć reformę cen energii elektrycznej, aby oddalić impuls do szybkiego zwiększania mocy produkcyjnych.
Po pierwsze,"Guiding Opinions" powinny być ściśle realizowane,"bezwzględnie zabrania się budowania nowych projektów mocy produkcyjnych","kategorycznie i właściwie postępować z nielegalnymi projektami w budowie"," uporządkować i naprawić budowę nielegalnych mocy produkcyjnych","wyeliminować i wycofać przestarzałe moce produkcyjne" oraz zasugerować, że można zaradzić naruszeniom. Kary pieniężne są nakładane za budowanie zdolności produkcyjnych w celu utworzenia funduszu na likwidację przestarzałych zdolności produkcyjnych, a także wprowadzono specjalne zasady wsparcia dla likwidacji i wycofania zdolności produkcyjnych w zakresie dotacji finansowych, konwersji przedsiębiorstw i pośrednictwa pracy.
Po drugie, skutecznie eliminuj przeszkody polityczne, wdrażaj&„integrację grupy &” i promuj łączenie i reorganizację przedsiębiorstw. Na podstawie wejścia do kanału szybkiego zwolnienia/szybkiego przeglądu dla kluczowych branż, dalsze badania i obniżenie kosztów fuzji i przejęć spółek giełdowych z tej samej branży; zaleca się dostosowanie polityki energetycznej tak, aby wiodące przedsiębiorstwa mogły budować lub wchłonąć istniejące przedsiębiorstwa energetyczne w celu zapewnienia taniej energii elektrycznej do ich elektrolitycznej produkcji aluminium Dostawa; zaleca się zwiększenie wsparcia w finansach, podatkach i innych aspektach, zachęcanie wiodących przedsiębiorstw jako głównego organu integracji oraz skuteczne promowanie między - regionalnych, między - branżami i między - właścicielską restrukturyzacją przedsiębiorstw.
Po trzecie, zrównoważyć regionalną cenę energii elektrycznej, przyspieszyć reformę systemu elektroenergetycznego i wyeliminować oczekiwanie ogromnych zysków. Chociaż na dłuższą metę branże zużywające dużo energii -, takie jak elektrolityczne aluminium, mają tendencję i potrzebę przenoszenia do bogatych w energię - zachodnich regionów, takich jak Xinjiang, ale w perspektywie krótko- i średnioterminowej całkowite przeniesienie zdolności produkcyjnych między regionami wymaga stopniowy proces, a biorąc pod uwagę zdolności transportowe oraz czynniki związane z zasobami i środowiskiem, zwiększenie zdolności produkcyjnej w Sinkiangu i innych zachodnich regionach tylko z powodu preferencyjnych cen energii elektrycznej nie powinno odbywać się w zawrotnym tempie. Dlatego wskazane jest podjęcie działań zmierzających do zbilansowania regionalnej ceny energii elektrycznej i przyspieszenia reformy krajowego systemu sieciowego. Na przykład może jako pierwszy w kraju pilotować branżę elektrolitycznego aluminium, a opłatę za usługę przyłączenia do sieci można ujednolicić w granicach od 1 do 3 centów w całym kraju lub dopuścić branżę budowlaną w różnych miejscach. Regionalna sieć przesyłu energii może wyeliminować nierówności cen energii elektrycznej spowodowane względami politycznymi i rozwiać oczekiwania odpowiednich przedsiębiorstw na uzyskanie nadmiernych zysków w regionach zachodnich, takich jak Xinjiang, ograniczając w ten sposób impuls do inwestowania w moce produkcyjne i skłaniając przedsiębiorstwa do dobrowolnego zaprzestania budowanie nowych mocy produkcyjnych.
Po stronie popytowej, biorąc pod uwagę obecną sytuację słabnącego popytu zewnętrznego i nasilających się tarć handlowych, sugeruje się efektywne zwiększenie krajowego popytu na aluminium poprzez skup i magazynowanie, rozszerzenie zakresu zastosowania itp." trawienie partii", oraz poprawa stopnia przetworzenia materiałów aluminiowych poprzez innowacje technologiczne w celu uzyskania wyższych zwrotów. Jednym z nich jest odpowiednie zwiększenie krajowych zasobów aluminium'. Zwiększenie skali zakupów i składowania w kraju ', gdy obecna cena aluminium od dwóch lat osiągnęła nowe minimum, nie tylko sprzyja przetrawieniu części mocy produkcyjnych, sprzyja zachowaniu i aprecjacji aktywów, ale także budowanie zaufania na rynku. Drugi to zwiększenie wsparcia finansowego i podatkowego R&i D oraz aktywne rozszerzenie zakresu zastosowania aluminium. Trzeci to aktywne dążenie do poprawy poziomu przetwórstwa materiałów aluminiowych mojego kraju' i uzyskiwania wyższych zysków poprzez badania techniczne i innowacje.
Sytuacja podaży i popytu
Globalna produkcja aluminium elektrolitycznego stale rosła, a siła napędowa wzrostu produkcji nadal pochodzi z Chin. W 2005 światowa produkcja aluminium elektrolitycznego' wyniosła 31,91 miliona ton, co oznacza wzrost o 6,45% rok - na - rok, z czego Chiny' wydobycie 7,67 mln ton, rok - na - rok wzrost o 15,07%. W 2006 roku światowa produkcja aluminium elektrolitycznego osiągnęła 33,8 mln ton. W czerwcu 2006 r. średnia dzienna produkcja na świecie (bez Chin) wyniosła 82 200 ton, co oznacza wzrost o 700 ton w porównaniu ze średnią dzienną produkcją w maju, a miesiąc - przy - miesięcznym wzroście o 0,09%. Krajowa produkcja aluminium elektrolitycznego w czerwcu wyniosła 780 300 ton, a średnia dzienna produkcja aluminium elektrolitycznego 26,000 ton, co oznacza wzrost o 1975 ton w porównaniu ze średnią dzienną produkcją w maju, w miesiącu - na - miesiącu wzrost o 7,59%. Chiny są nadal główną siłą napędową wzrostu światowej produkcji aluminium elektrolitycznego. Ponieważ produkcja Chin' wynosi 24,9% światowej produkcji, zmieniający się trend produkcji w Chinach' odegrał decydującą rolę w globalnych dostawach aluminium elektrolitycznego. Rozwój chińskiego przemysłu elektrolitycznego aluminium' spowodował, że krajowe dostawy aluminium elektrolitycznego w Chinach' zawsze były stosunkowo obfite. W 2005 roku średnia zdolność produkcyjna aluminium elektrolitycznego wyniosła 10,7 mln ton, a stopień wykorzystania mocy 75%. Z krajowych danych w czerwcu, moce produkcyjne Chin' zostały w pewnym stopniu uwolnione. . Chiny zbudowały 11 projektów elektrolitycznego aluminium o łącznej zdolności konstrukcyjnej 1,12 mln ton, a nadal istnieje 10 proponowanych projektów elektrolitycznego aluminium o łącznej zdolności produkcyjnej 1,4 mln ton. Zdolność produkcyjna aluminium elektrolitycznego osiągnęła 11,6 mln ton w 2006 roku i 12,5 mln ton w 2007 roku. Proces budowy elektrolitycznego aluminium jest prosty, zawartość techniczna niska, czas budowy krótki, a inwestycje kapitałowe wystarczające. Od rozpoczęcia budowy do zakończenia i produkcji mija tylko 9 miesięcy.
Zdolność produkcyjna tlenku glinu przemysłu wydobywczego aluminium elektrolitycznego gwałtownie wzrosła, a łańcuch przemysłowy został rozszerzony o przemysł aluminium elektrolitycznego, który stał się główną siłą napędową wzrostu zdolności produkcyjnych aluminium elektrolitycznego. Etap wzrostu i rozwoju elektrolitycznego przemysłu aluminium determinuje, że główną myślą przewodnią jest wzrost produkcji. Konkurencja, restrukturyzacja oraz fuzje i przejęcia przedsiębiorstw elektrolitycznych aluminiowych, ciągła ekspansja i zwiększona koncentracja przemysłu będą również sprzyjać wzrostowi mocy produkcyjnych. Nabywcami przemysłu elektrolitycznego aluminium są konsumenci aluminium. Szybki rozwój chińskiej gospodarki' i proces urbanizacji chińskiej infrastruktury', użyteczności publicznej, mieszkań, samochodów i innych dóbr konsumpcyjnych znacznie poprawiły elektrolit w Chinach' zapotrzebowanie na aluminium. Przemysł aluminium elektrolitycznego znajduje się w fazie szybkiego rozwoju i wzrostu, branża przetrwa najsilniejszych, a koncentracja przemysłu nadal rośnie. W latach 2003-2005 całkowita produkcja aluminium elektrolitycznego wzrosła z 5,54 miliona ton do 7,67 miliona ton, co stanowi wzrost o 2,13 miliona ton, z czego tylko dziesięć największych fabryk aluminium elektrolitycznego w Chinach osiągnęło wzrost o 910,000 mnóstwo. Liczba producentów spadła ze 141 do 95, a średnia skala produkcji jednego producenta wzrosła z 39 000 ton w 2003 roku do 80 000 ton w 2005 roku.
Analiza przemysłu
Od stycznia do listopada 2012 r. produkcja aluminium pierwotnego w Chinach' wyniosła 18,15 mln ton, wykazując lekką tendencję spadkową w roku - w porównaniu z rokiem -. Poważna sytuacja dotycząca nadmiernej zdolności produkcyjnej uległa złagodzeniu. Do końca października cel przemysłu', polegający na wyeliminowaniu przestarzałych zdolności produkcyjnych wynoszących 270,000 ton, został zrealizowany w ponad połowie.
Na tym etapie elektrolityczne przedsiębiorstwa aluminiowe powinny unikać ślepego zwiększania zdolności produkcyjnych, przekształcać pierwotne zalety przemysłowe w rentowność i wykorzystywać istniejące zasoby do łączenia energii węglowej, wytapiania i przetwarzania pod względem oryginalnych zalet w celu utworzenia kompletnego łańcucha przemysłowego i rozszerzenia skali przedsiębiorstwa. Ważnym celem elektrolitycznych przedsiębiorstw aluminiowych stało się powiększenie, wzmocnienie zdolności produkcyjnych i udoskonalenie technologii przetwarzania.
Przemysł aluminium elektrolitycznego w Nowych Chinach po ponad 70 latach rozwoju osiągnął ogromne osiągnięcia we wszystkich aspektach, ale także boryka się z wieloma wyzwaniami i problemami, które należy odpowiednio rozwiązać, w przeciwnym razie będzie to niekorzystne dla dalszego rozwoju.
nadmiar mocy
Na koniec 2013 r. moce produkcyjne w Chinach' pierwotne aluminium przekroczyły 32,000kt/rok i konieczne jest rozwijanie działalności zagranicznej w celu wydobycia boksytu, wydobycia tlenku glinu i produkcji aluminium wlewki do przetapiania w miejscach o stosunkowo bogatych zasobach i energii. Joint venture lub jednoosobowa działalność gospodarcza w celu wysłania uzyskanych produktów z powrotem do kraju. Ilość aluminium i wyrobów aluminiowych, które mają zostać wyeksportowane do 2020 roku, jest przetwarzana za pomocą importowanych wlewków aluminiowych do przetopu, co nie jest równoznaczne z importowanymi zasobami aluminium (boksyt, tlenek glinu, złom aluminiowy). Do 2030 r. około 50% wlewków aluminiowych do przetapiania przeznaczonych na krajowe zużycie jawne będzie importowana. Warto zapoznać się z pomysłami Japonii, Korei Południowej i Tajwanu dotyczącymi rozwoju przemysłu elektrolizy pierwotnego aluminium, a także z praktyk Stanów Zjednoczonych i niektórych krajów europejskich.
Wychodzenie na rozwój zasobów aluminium jest ryzykowne. W niektórych miejscach ryzyko jest nadal bardzo wysokie. Może być konieczne, aby"opłacić określoną kwotę czesnego" ;. Czesne może być nieuniknione i starać się płacić mniej. Obecnie Japonia i inne kraje wstrzymały krajową produkcję aluminium pierwotnego (Japonia posiada również fabrykę aluminium Urahara o zdolności produkcyjnej 15 kt/rok, która wykorzystuje moc małej elektrowni wodnej na górze Fuji. Elektrownia została zbudowana przez fabrykę aluminium, która następnie zastosuje metodę segregacji w celu wydobycia aluminium o wysokiej czystości - w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska), a w ciągu ostatnich 30 lat produkcja aluminium pierwotnego w krajach rozwiniętych przemysłowo, takich jak Stany Zjednoczone i Niemcy zmniejszyła się. Produkcja aluminium pierwotnego w Chinach nieco spadła, podczas gdy produkcja przedsiębiorstw za granicą wzrosła o ponad 35%.
W 2021 r. światowe zużycie aluminium' per capita (w przeliczeniu na 7 miliardów ludzi, zużycie aluminium pierwotnego 51 400 kt) wynosi 7,34 kg/osobę, a konsumpcja aluminium w Chinach' per capita ( liczone przez 1,35 miliarda ludzi, zużycie aluminium pierwotnego 25 500 kt) wynosi 18,89 kg na osobę, znacznie przekroczyło średnie światowe zużycie, które jest 2,57 razy i jest bliskie 21,4 kg na osobę w krajach rozwiniętych przemysłowo. Naszym głównym zadaniem jest teraz poprawa jakości zużycia surowców i robienie jak najwięcej przy jak najmniejszym zużyciu surowców. Skala domowa nie powinna być już rozszerzana, a środki"zmniejszanie wschodu i zwiększanie zachodu oraz zmniejszanie ognia i zwiększanie wody" można przyjąć.
Wyzwania techniczne
Chociaż pojemność zbiorników niektórych elektrolitycznych fabryk aluminium w Chinach dogoniła lub przekroczyła wiodący poziom światowy', wskaźniki techniczne i ekonomiczne podobnych typów zbiorników nadal wymagają poprawy w porównaniu z poziomem zaawansowanym za granicą.
Obecnie współczynnik efektu anodowego ogniw elektrolitycznych elektrolitycznych zakładów aluminiowych w moim kraju jest stosunkowo wysoki; zużycie energii na tonę aluminium jest wyższe niż na wiodącym europejskim poziomie; przeciętna żywotność komórki jest na ogół krótsza; aktualna skuteczność zagranicznego lidera na poziomie osiągnęła 96%, a ponad 75% of China's Obecna efektywność przedsiębiorstwa wynosi tylko 92,5% - 93,5%, a obliczenia sprawności rektyfikacji znacznej liczby fabryk są niskie; w tych samych warunkach poboru mocy gęstość prądu anodowego chińskich elektrolizerów została zaprojektowana tak, aby wynosiła tylko 0.7 - 0,735 A/cm2. Oznacza to, że wydajność na jednostkę powierzchni tego samego ogniwa elektrolitycznego jest niska. Dlatego w przyszłości jednym z głównych zadań China Aluminium Electrolysis jest maksymalizacja wydajności na jednostkę powierzchni ogniwa elektrolitycznego.
Obecny rozwój przemysłu aluminium elektrolitycznego w Chinach' ma również wiele zalet, takich jak niskie nakłady na jednostkę produktu w fabrykach aluminium elektrolitycznego, co stanowi około 1/3 inwestycji w krajach rozwiniętych przemysłowo; niski koszt pracy, który stanowi 1/5 - 1/2 odpowiednich kosztów pracy w pierwotnym koszcie aluminium w krajach uprzemysłowionych. 4. Wymagania w zakresie ochrony środowiska są niskie, więc inwestycje w obiekty ochrony środowiska są również niskie, co nie powinno mieć miejsca. Nadszedł czas na zwiększenie inwestycji w ochronę środowiska. Tysiące oszczędności, ochrony środowiska nie da się uratować, standardy ochrony środowiska powinny zostać podniesione, a te, które nie spełniają norm, powinny zostać zamknięte, a standardy ochrony środowiska powinny stać się liniami wysokiego napięcia -.
