Podstawowy kod stanu powlekanego stopu aluminiowego cewki:
F
Swobodny stan obróbki
Nadaje się do wyrobów ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi warunków utwardzania przez zgniot i obróbki cieplnej podczas procesu formowania, a właściwości mechaniczne wyrobów w tym stanie nie są określone (niezwykłe)
O
Stan wyżarzony
Dla produktów przetworzonych w pełni wyżarzanych w celu uzyskania minimalnej wytrzymałości (sporadycznie)
H
Stan utwardzony w pracy
Nadaje się do produktów, których wytrzymałość zwiększa się przez umocnienie przez zgniot. Po utwardzeniu przez zgniot produkt może (lub nie) zostać poddany dodatkowej obróbce cieplnej w celu zmniejszenia wytrzymałości (ogólnie materiały wzmacniające nie poddane obróbce cieplnej)
W
Stan obróbki cieplnej w roztworze
Stan niestabilny, który ma zastosowanie tylko do stopów, które naturalnie starzeją się w temperaturze pokojowej po przesyceniu. Ten kod stanu wskazuje tylko, że produkt znajduje się w naturalnej fazie starzenia (niezbyt często)
T
stan obróbki cieplnej
(inne niż stany F, O, H)
Nadaje się do produktów stabilizowanych z (lub bez) umocnieniem przez zgniot po obróbce cieplnej. Po kodzie T musi następować jedna lub więcej cyfr arabskich (zwykle wzmocnione materiały poddane obróbce cieplnej)
Kod stanu kryjący się za naszymi popularnymi niepoddawanymi obróbce cieplnej wzmocnionymi stopami aluminium to zazwyczaj litera H plus dwie cyfry.
Takich jak 1100 H14.
Poniżej pokrótce przedstawiono znaczenie następujących kodów stanu.
Po literze H zwykle następują dwie cyfry:
Pierwsza cyfra wskazuje metodę utwardzania przez zgniot.
Pierwsza cyfra po H to: 1, 2, 3, 4
Oznacza to, że H1* reprezentuje prostą obróbkę przez zgniot
H2* oznacza umocnienie przez zgniot i niepełne wyżarzanie
H3* oznacza umocnienie przez zgniot i stabilizację
H4* oznacza utwardzanie i malowanie
Druga cyfra wskazuje stopień utwardzenia osiągnięty przez materiał.
Drugie cyfry po H to: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Zarówno twardość H*1 od 0 do 2
H*2 1/4 ciężko
H*3 Twardość od 2 do 4
H*4 1/2 twarda
H*5 Twardość od 4 do 6
H*6 3/4 ciężko
H*7 Twardość od 6 do 8
H * 8 pełny stan twardy;
H * 9 bardzo twardy stan!
(Niewiele jest przypadków, w których po H następują trzy liczby, tylko kilka. H111 oznacza, że po wyżarzaniu końcowym wykonano umiarkowaną ilość umocnienia przez zgniot. H112 oznacza produkty nadające się do formowania na gorąco. H116 oznacza 5* z zawartością magnezu Większa lub równa 4.0 procent **Produkty wykonane ze stopów.)
Kod stanu kryjący się za naszymi popularnymi stopami aluminium poddanymi obróbce cieplnej to zazwyczaj litera T plus jedna lub więcej cyfr arabskich, wskazujących stan podziału T
Dodaj 0-10 cyfry arabskie po T, aby wskazać stan podziału (nazywany stanem TX). Liczba po T wskazuje procedurę obróbki cieplnej produktu.
T0
Po obróbce cieplnej rozpuszczającej jest naturalnie starzony, a następnie przerabiany na zimno.
Do produktów poddanych obróbce na zimno w celu zwiększenia ich wytrzymałości.
T1
Jest chłodzony w procesie formowania w wysokiej temperaturze, a następnie naturalnie starzony do zasadniczo stabilnego stanu.
Nadaje się do produktów, które nie są poddawane obróbce na zimno po schłodzeniu w procesie formowania w wysokiej temperaturze (można je wyprostować i wyrównać, ale nie naruszają granic właściwości mechanicznych).
T2
Jest chłodzony w procesie formowania w wysokiej temperaturze, a następnie naturalnie starzony do zasadniczo stabilnego stanu po obróbce na zimno. Nadaje się do obróbki na zimno lub prostowania, wyrównywania w celu zwiększenia wytrzymałości produktów po schłodzeniu w procesie formowania w wysokiej temperaturze.
T3
Po przesyceniu przeprowadza się obróbkę na zimno, a następnie naturalnie starzeje do zasadniczo stabilnego stanu. Nadaje się do produktów, które są obrabiane na zimno lub prostowane i wyrównywane w celu zwiększenia wytrzymałości po obróbce rozpuszczającej.
T4
Po obróbce cieplnej rozpuszczającej jest naturalnie starzony do zasadniczo stabilnego stanu. Nadaje się do produktów, które nie są poddawane obróbce na zimno po obróbce rozpuszczającej (można wykonać prostowanie i poziomowanie, ale nie ma to wpływu na ograniczenia właściwości mechanicznych).
T5
Stan, który jest chłodzony w procesie formowania w wysokiej temperaturze, a następnie sztucznie starzony.
Nadaje się do produktów, które są sztucznie starzone po schłodzeniu w procesie formowania w wysokiej temperaturze bez obróbki na zimno (można przeprowadzić prostowanie i wyrównywanie, ale nie ma to wpływu na limit wydajności mechanicznej).
T6
Stan sztucznego starzenia po obróbce rozpuszczającej.
Nadaje się do produktów, które nie są poddawane obróbce na zimno po obróbce rozpuszczającej (można przeprowadzić prostowanie i wyrównywanie, ale nie ma to wpływu na ograniczenia właściwości mechanicznych).
T7
Stan sztucznego starzenia po obróbce rozpuszczającej.
Nadaje się do produktów, których wytrzymałość przekracza najwyższy punkt szczytowy na krzywej starzenia podczas sztucznego starzenia w celu uzyskania pewnych ważnych właściwości po obróbce cieplnej rozpuszczającej.
T8
Po przesyceniu poddaje się obróbce na zimno, a następnie sztucznie starzeje.
Nadaje się do produktów obrobionych na zimno lub wyprostowanych i wyrównanych w celu zwiększenia wytrzymałości produktu.
T9
Stan sztucznego starzenia po przesyceniu, a następnie przeróbce na zimno.
Nadaje się do produktów poddanych obróbce na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości produktu.
T10
Po schłodzeniu z procesu formowania wysokotemperaturowego jest obrabiany na zimno, a następnie sztucznie starzony.
Nadaje się do produktów obrobionych na zimno lub wyprostowanych i wyrównanych w celu zwiększenia wytrzymałości produktu.
stan T i stan TXXX (z wyjątkiem stanu odprężenia)
Dodaj cyfrę arabską po kodzie statusu TX (nazywanym statusem TXX) lub dodaj dwie cyfry arabskie (nazywane statusem TXXX), wskazując, że specyficzne właściwości produktu (takie jak właściwości mechaniczne, odporność na korozję itp.) zostały znacząco zmienione. Stan procesu.
T42
Nadaje się do produktów, których naturalne starzenie osiąga w pełni stabilny stan po obróbce cieplnej w roztworze stałym w stanie O lub F, a także dotyczy produktów, których właściwości mechaniczne osiągają stan T42 po obróbce cieplnej przetworzonych produktów w dowolnym stanie przez nabywcę.
T62
Nadaje się do produktów, które wchodzą w sztuczne starzenie po obróbce cieplnej w roztworze stałym ze stanu O lub F, a także dotyczy produktów, których właściwości mechaniczne osiągają stan T62 po obróbce cieplnej produktów przetworzonych w dowolnym stanie przez nabywcę.
T73
Nadaje się do produktów, które zostały poddane starzeniu w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych i wskaźników odporności na korozję naprężeniową po przesycaniu.
T74
Taka sama jak definicja stanu T73. Wytrzymałość na rozciąganie w tym stanie jest większa niż w stanie T73, ale mniejsza niż w stanie T76.
T76
Taka sama jak definicja stanu T73. Wytrzymałość na rozciąganie w tym stanie jest wyższa niż odpowiednio w stanach T73 i T74, a odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jest niższa niż odpowiednio w stanach T73 i T74, ale jego odporność na korozję odpryskową jest nadal dobra.
T7X2
Nadaje się do produktów, których właściwości mechaniczne i odporność na korozję osiągnęły stan T7X po obróbce sztucznego starzenia po obróbce cieplnej w roztworze stałym ze stanu O lub F.
T81
Nadaje się do produktów, które są poddawane około 1 procentowemu odkształceniu podczas pracy na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości po przesyceniu, a następnie sztucznie starzone.
T87
Nadaje się do produktów, które są poddawane około 7-procentowemu odkształceniu podczas pracy na zimno w celu zwiększenia wytrzymałości po przesyceniu, a następnie sztucznie starzone.
odprężające
Dodanie „51” lub „510” lub „511” lub „52” lub „54” po powyższym kodzie stanu TX lub TXX lub TXXX wskazuje kod stanu produktu, który został poddany obróbce odprężającej.
TX51
TXX51
TXXX51
Nadaje się do grubych blach, prętów walcowanych lub wykańczanych na zimno oraz odkuwek matrycowych, pierścieni kutych lub pierścieni walcowanych, które są ciągnione do określonej ilości po przesyceniu lub schłodzeniu z procesu formowania w wysokiej temperaturze. Wyprostować.
Trwałe odkształcenie grubej płyty wynosi 1,5% ~ 3%; trwałe odkształcenie pręta walcowanego lub wykańczanego na zimno wynosi 1 procent ~ 3 procent; trwałe odkształcenie pierścienia kucia matrycowego lub pierścienia walcowanego wynosi 1 procent ~ 5 procent.
TX510
TXX510
TXXX510
Nadaje się do wytłaczanych prętów, kształtowników i rur, które są rozciągane do określonych wartości po przesyceniu lub schłodzeniu z procesów formowania w wysokiej temperaturze, a także do rur ciągnionych, które są rozciągane bez prostowania.
Trwałe odkształcenie wyciskanych prętów, kształtowników i rur wynosi od 1 do 3 procent; trwałe odkształcenie ciągnionych rur wynosi od 1,5 do 3 procent.
TX511
TXX511
TXXX511
Nadaje się do wytłaczanych prętów, kształtowników i rur ciągnionych do określonych ilości po przesyceniu lub schłodzeniu z procesów formowania w wysokiej temperaturze, a także do ciągnionych rur, produkty te można lekko wyprostować po ciągnieniu, aby spełnić standardowe tolerancje.
Trwałe odkształcenie wyciskanych prętów, kształtowników i rur wynosi od 1 do 3 procent; trwałe odkształcenie ciągnionych rur wynosi od 1,5 do 3 procent.
TX52
TXX52
TXXX52
Nadaje się do obróbki cieplnej w roztworze lub po schłodzeniu z procesu formowania w wysokiej temperaturze, w celu zmniejszenia naprężeń poprzez ściskanie w celu wytworzenia 1 procent ~ 5 procent produktów trwałego odkształcenia.
TX54
TXX54
TXXX54
Nadaje się do odkuwek matrycowych, gdzie naprężenia są odciążane przez kształtowanie na zimno w końcowej matrycy kuźniczej.
T6, obróbka w roztworze (hartowanie), sztuczne starzenie
T62, przesycony przez wyżarzanie lub stan F, sztucznie starzony
T61 to specjalny stan obróbki cieplnej, który wymaga mniejszej wytrzymałości niż T6.