Formowanie powlekanych cewek aluminiowych ma cztery główne etapy: obróbka wstępna, powlekanie farbą, ogrzewanie i odzyskiwanie spalin:
1. Obróbka wstępna cewki aluminiowej
Technologia wstępnej obróbki podłoża jest wytwarzana z produkcją technologii powlekania. Służy technologii powlekania i kładzie podwaliny pod przygotowanie doskonałych powłok. Wszystkie podłoża wstępnie powlekanych cewek aluminiowych będą miały trochę smaru i smarów na powierzchni podczas procesu produkcyjnego. Oczywiście inne substancje mogą przylegać do nich podczas procesu transportu. Jeśli te smary i przylegacze nie zostaną usunięte, wpłynie to na powłokę i zastosowanie cewek aluminiowych. Wywieraj wpływ. Ponadto czysta powierzchnia podłoża musi zostać poddana obróbce chemicznej, aby wygenerować stabilną folię konwersyjną, poprawiając w ten sposób odporność na korozję podłoża i przyczepność do powłoki.
Ze względu na dużą prędkość linii linii powlekania wstępnego, te warunki procesu wymagają, aby wszystkie obróbki wstępne były wydajne, aby zapewnić, że podłoże jest czyste, a folia konwersyjna pokrywa wszystkie powierzchnie podłoża.
Sekcja obróbki wstępnej obejmuje głównie kilka procesów odtłuszczania gorących zasad, czyszczenia gorącą wodą, obróbki chemicznej i pasywacji.
(1) Odtłuszczanie na gorąco i zasadowe Ponieważ prędkość linii linii wstępnego powlekania jest większa, stosowany środek odtłuszczający ma na ogół wyższe stężenie. Typowe środki odtłuszczające obejmują wodorotlenek sodu (NaOH), węglan sodu (Na2Co3), szkło wodne (Na2SiO3), fosforan itp. Składnik. Proces odtłuszczania alkalicznego na gorąco jest ogólnie podzielony na dwa etapy, aby zapewnić oczyszczenie powierzchni podłoża i często stosuje się szorowanie natryskowe.
(2) Czyszczenie gorącą wodą polega głównie na czyszczeniu pozostałości środka odtłuszczającego na powierzchni podłoża. Shanghai Scrap Aluminium Recycling zapewnia, że pozostałości te mogą zostać w nim rozpuszczone, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu podłoża przez środek odtłuszczający. Sposób użycia to głównie zanurzanie i opryskiwanie. Twardość użytej wody nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie minerały w wodzie będą generować plamy mineralne na powierzchni podłoża.
(3) Obróbka pasywacyjna polega na tym, że środek pasywujący tworzy warstwę konwersyjną na powierzchni podłoża za pomocą natryskiwania ciśnieniowego, zanurzania lub powlekania wałkiem. Ogólnie stosuje się natryskiwanie ciśnieniowe, a osad powstający podczas stosowania cieczy pasywacyjnej ma tendencję do blokowania otworów rozpylających, wpływając w ten sposób na efekt rozpylania. Chociaż metoda powlekania zanurzeniowego rozwiązuje ten problem, zużycie cieczy pasywacyjnej jest stosunkowo duże. W powyższych dwóch metodach nadmiar cieczy pasywacyjnej należy przemyć wodą podczas rzeczywistej pracy, co spowoduje odzyskanie i oczyszczenie ścieków. Powlekanie rolkowe jest najlepszą metodą konstrukcji pasywacyjnej. Ma jednolitą powłokę, ekonomiczną i praktyczną i nie wymaga natryskiwania. Zalety, takie jak pranie. Płyta aluminiowa zazwyczaj wykorzystuje środek do obróbki typu chromian / tlenek, który zawiera chromian, kwas chromowy, kwas fosforowy i fluorek akceleratora oraz molibdenian. Kwas fosforowy musi być dodany do tego typu środka leczniczego, w przeciwnym razie nie można go stosować do obróbki płyt aluminiowych do żywności i napojów.
2. Metoda malowania
Powlekanie farbą jest podstawową częścią linii produkcyjnej, a głównym wyposażeniem są powlekarki rolkowe i tunele suszące. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się proces powlekania przedniego lub tylnego. Zgodnie z różnymi kierunkami wałka powlekającego i wałka napędowego można go podzielić na dwa procesy: powlekanie do przodu i powlekanie odwrotne.
Sprzęt do powlekania Roller coater to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje wałki do powlekania farby na rolce aluminium. Najczęściej stosowane są dwurolkowe i trójwałkowe. Maszyna z podwójnymi rolkami składa się głównie ze zbiornika farby, wałka zbierającego materiał, wałka powlekającego i wałka napędowego. Podczas pracy wstępnie wyregulowana farba jest pompowana do zbiornika farby przez pompę roboczą, a wałek podnoszący jest odpowiedzialny za przyklejenie farby do zbiornika farby i przeniesienie jej na wałek powlekający. Rolka powlekająca pokrywa powłokę na aluminiowej cewce w przekładni. Powyżej rolka transmisyjna jest głównie odpowiedzialna za przenoszenie metalowej cewki. W rzeczywistym procesie pracy względna prędkość obrotowa między rolką podnoszącą, rolką powlekającą i rolką transmisyjną ma określony stosunek.
W porównaniu z maszyną dwurolkową, maszyna trójrolkowa ma jeszcze jedną rolkę sterującą. Wałek sterujący służy do regulacji ilości farby przenoszonej z wałka zbierającego na wałek powlekający, co ma pewien wpływ na dokładne kontrolowanie ilości farby. Jeśli stosunek prędkości obrotowej między trzema rolkami jest nieuzasadniony, powlekany materiał będzie miał problemy z powierzchnią, takie jak poziome i pionowe paski. W normalnych warunkach prędkość liniowa powierzchni trzech rolek:
prędkość rolki powlekającej> prędkość rolki napędowej> prędkość rolki podnoszącej
Rozsądna kontrola prędkości obrotowej trzech rolek i ich wzajemnego stosunku jest jednym z kluczowych czynników powlekania folii o dobrym wyglądzie. Maszyna trójrolkowa jest używana głównie do produktów o wysokich wymaganiach powierzchniowych.
(2) Proces powlekania Ogólnie rzecz biorąc, proces powlekania wstępnie powlekanej cewki aluminiowej można podzielić na trzy procesy powlekania, dwa procesy powlekania i pojedyncze procesy powlekania w zależności od liczby warstw powłoki. W zależności od kierunku obrotu rolki powlekającej i rolki transmisyjnej można ją podzielić na dwa procesy: powlekanie do przodu i powlekanie odwrotne. Metoda powlekania, w której kierunek obrotu wałka powlekającego jest taki sam jak kierunek postępowania podłoża, jest powłoką sekwencyjną. Odwrotnością jest powłoka odwrócona. Ogólnie rzecz biorąc, proces gładkiego powlekania może wytwarzać tylko mniejszą grubość mokrej warstwy, a wygląd powierzchni folii powlekającej wytwarzanej w tym procesie nie jest idealny, a proces krzepnięcia nie jest stosowany. Proces powlekania odwrotnego jest obecnie najczęściej stosowanym procesem powlekania. Dostosowując stosunek obrotu między rolkami a prędkością podłoża, można uzyskać folię powlekającą o wymaganej grubości i gładkim wyglądzie. Powlekanie jest podstawową częścią całej linii produkcyjnej. Główną uwagą tej sekcji jest kilka części:
1. Względny stosunek prędkości obrotowej między rolkami
2. Grubość i prędkość podłoża oraz parametr równowagi temperatury powierzchni podłoża
3. Lepkość farby i wielkość szczeliny między wałkami
4. Zależność między grubością suchej warstwy powłoki a szczeliną między farbą a wałkiem
5. Związek między czasem utwardzania, długością tunelu suszącego, prędkością podłoża, grubością podłoża i temperaturą powierzchni.
(3) Etap obróbki po obróbce Etap obróbki służy do dalszej obróbki wyprodukowanych cewek aluminiowych, zapewniając im lepszą ochronę i efekty dekoracyjne. Obejmują głównie filmowanie, drukowanie, tłoczenie i wytłaczanie. Oto krótkie wyjaśnienie: folia ma na celu naciśnięcie poliolefinowej warstwy do odklejenia na warstwie nawierzchniowej. Drukowanie polega na drukowaniu różnych wzorów i wzorów na powlekanej od góry metalowej rolce. Tłoczenie polega na podgrzewaniu wytłaczanych wzorów na powierzchni folii malarskiej. Prasowanie to trójwymiarowy wzór, który jest wyciskany przez stalowy wałek z pasującymi wzorami yin i yang.
3. Metoda ogrzewania linii produkcyjnej
Ogrzewanie gazowe jest obecnie najczęściej stosowaną metodą, głównie z wykorzystaniem gazu ziemnego, gazu węglowego i innych paliw. Ta metoda jest głównie ekonomiczna, a drugą kwestią jest to, że spaliny w procesie produkcyjnym można poddać recyklingowi. Wadami są wysokie zanieczyszczenie, niska prędkość ogrzewania i słabe bezpieczeństwo. Zanieczyszczenie przejawia się głównie w tym, że sama linia produkcyjna musi wytwarzać dużo spalin, które należy oczyścić. Zastosowanie ogrzewania gazowego nieuchronnie doprowadzi do wytworzenia spalin. Powolne tempo ogrzewania wynika głównie z procesu podgrzewania wstępnego ogrzewania ogrzewania gazowego. Pod względem bezpieczeństwa, ponieważ ogrzewanie gazowe spowoduje otwarcie ognia, a ponieważ większość linii to rozpuszczalniki organiczne, te otwarte płomienie stanowią potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa linii produkcyjnej w pewnym stopniu.
B) Jako czyste źródło energii, elektryczna energia grzewcza wykazuje swoje zalety wygody i wysokiej wydajności w wielu aspektach. Energia elektryczna ma co najmniej cztery zalety:
(1) Jeżeli skala inwestycji jest niewielka, jeżeli stosuje się ogrzewanie gazowe, należy zainwestować odpowiednie urządzenia do magazynowania gazu, sprzęt do spalania, sprzęt do oczyszczania i związany z nimi sprzęt bezpieczeństwa, a jednorazowa inwestycja powinna być duża. Inwestycje w energię elektryczną jako źródło energii są bardzo niewielkie. Jednak zgodnie z obecną sytuacją w moim kraju energia elektryczna może być tymczasowo niewystarczająca. Biorąc pod uwagę cenę i wygodę aplikacji, wielu producentów nadal wybiera gaz jako metodę ogrzewania.
(2) Łatwy w użyciu i wydajny. Ze względu na zalety energii elektrycznej w transmisji, prędkość ogrzewania elektrycznego jest znacznie poprawiona. Niektóre metody ogrzewania, które opierają się na energii elektrycznej jako energii, nie muszą nawet przechodzić przez proces podgrzewania wstępnego, takie jak ogrzewanie na podczerwień. W ten sposób można poprawić wydajność produkcji walcowanego aluminium, zwiększyć prędkość linii i skrócić czas utwardzania. Tradycyjna metoda gazowa jest trudna do spełnienia wymagań szybkiego utwardzania. Jednak zastosowanie podczerwieni, bliskiej podczerwieni, indukcyjnych, fotoelektrycznych i innych technologii ogrzewania elektrycznego może sprawić, że powłoka Czas utwardzania skraca się do 3-15 sekund. Tego rodzaju technologia została zastosowana w szybkich liniach produkcyjnych.
(3) Czyste i sanitarne zastosowanie ogrzewania elektrycznego może rozwiązać problem spalin, a gazy spalinowe wytwarzane przez samą linię produkcyjną zwojów powlekanych mogą być spalane, a wytworzona energia może być wykorzystywana do innych celów, rozwiązując w ten sposób problem ochrony środowiska linii produkcyjnej.
(4) Metoda ogrzewania wykorzystująca gaz do spełnienia wymogów zrównoważonego rozwoju zużywa energię nieodnawialną. Wykorzystywane źródła energii elektrycznej są bardzo szerokie i w pewnym stopniu należą do energii odnawialnej.
4. Odzyskiwanie spalin
Ponieważ większość obecnie używanych farb zawiera pewną ilość rozpuszczalników organicznych, eksperci od recyklingu odpadów metalowych twierdzą, że gazy spalinowe są nieuchronnie wytwarzane podczas procesu produkcyjnego. Te gazy spalinowe zawierają dużą ilość rozpuszczalników organicznych i dwutlenku węgla, które są szkodliwe dla zdrowia ludzi i środowiska. Spowodować pewien stopień szkody. Obecnie metoda spalania jest ogólnie stosowana do oczyszczania spalin. Specyficzna metoda jest następująca: spaliny wytwarzane z linii produkcyjnej są wprowadzane do urządzenia utleniającego nagrzewającego w celu oczyszczania i obróbki cieplnej, tak aby wytworzyć gorące powietrze rozpuszczalnikowe, a wytworzone gorące powietrze rozpuszczalnikowe i gaz opałowy są wprowadzane do spalarni w celu spalania, a po spaleniu, Gazy spalinowe zawierające rozpuszczalnik organiczny są przekształcane w wodę i dwutlenek węgla, a wytworzone ciepło jest poddawane recyklingowi przez urządzenie wymiany ciepła, dzięki czemu zawartość szkodliwych gazów w spalinach ostatecznie odprowadzanych do powietrza jest znacznie zmniejszona. Głównymi elementami urządzenia są urządzenie utleniające do wstępnego podgrzewania, komora spalania i złoże wymiany ciepła. Być może na wczesnym etapie linii produkcyjnej może dojść do dużych inwestycji, ale z punktu widzenia ochrony środowiska i energetyki inwestycje te są warte i konieczne.
